ПерлЛайт производит комплексные установки 4 типоразмеров. Эти стационарные и полумобильные конструкции различаются мощностью и соответствующей производительностью. Кроме того, ПерлЛайт имеет большой опыт в проектировании и эксплуатации полностью мобильных установок. Ключевым отличием установок ПерлЛайт от установок других производителей является их модульная конструкция, позволяющая выполнять монтаж на площадке клиента в кратчайшие сроки и не требующая внушительных капиталовложений на строительство специализированных металлоконструкций.
Краткое описание моделей
| ТК 5.300 | Сверхмалая комплексная технологическая установка. Разработана специально для небольших предприятий, производящих сухие строительные смеси с гипсовым вяжущим. |
| ТК 10.600 | Оптимальна для производства вспученного перлита марок М-75 и М-100 группы ВПМ (мелкий). Как правило, используется на заводах, производящих сухие строительные смеси в больших объёмах. |
| ТК 15.800 | Модель практически идентична ТК 10.600 по направленности применения, но с увеличенной до 800 кг/час производительностью. Возможно производство групп ВПС, ВПР (агроперлита) марки М-100 и М-150 с одностадийной термической обработкой. |
| ТК 20.1000 | Установка может производить вспученный перлит всех марок и групп без ограничения. В конструкции печи используется предподогрев сырья косвенного нагрева. |
Для малых моделей типа ТК 5.300 и 10.600 имеются ограничения по крупности (фракционному составу) используемого сырья, что сказывается на марках производимой продукции: без дополнительных систем предварительного нагрева эти модели не могут производить агроперлит. Верхний предел фракции сырья не может быть более 0.6 мм для ТК 5.300 и 1.0 мм для ТК 10.600. Для этих установок «ПерлЛайт» предлагает дополнительные системы предварительного нагрева породы перед загрузкой в камеру вспучивания.
Технические характеристики установок «ПерлЛайт»
| № | Технические характеристики |
ТК 5.300 |
ТК 10.600 |
ТК 15.800 |
ТК 20.1000 |
| 1 | Производительность : | ||||
| Минимальная загрузка сырья, (кг/час) |
150 |
350 |
500 |
700 |
|
| Максимальная загрузка сырья, (кг/час) |
350 |
650 |
850 |
1100 |
|
| Минимальный объем, производства, (м3/час) |
2.7 |
6.5 |
9.5 |
13.2 |
|
| Максимальный объем производства, (м3/час) |
5.2 |
10.2 |
16.0 |
20.7 |
|
| 2 | Размеры технологической линии |
Указаны в плане расположения. |
|||
| 3 | Весовые данные (кг): | ||||
| Масса модуля вспучивания |
4590 |
5280 |
6820 |
7650 |
|
| Масса модуля загрузки сырья |
3850 |
3850 |
4460 |
4460 |
|
| Масса модуля фильтрации |
4150 |
4930 |
5750 |
6170 |
|
| 4 | Требования к электропитанию: | ||||
| Напряжение, (кВ) переменного тока |
0,4 |
||||
| Максимальная нагрузка, кВт |
28 |
32 |
38 |
42 |
|
| Номинальная рабочая нагрузка, кВт |
17 |
22 |
27 |
31 |
|
| 5 | Требования к топливу главной горелки (природный газ): | ||||
| Давление газа на входе в газовую рампу (Бар) |
0,4 ± 0,05 |
||||
| Потребление номинальное (м3/час) |
40 ± 10 |
54 ± 10 |
65 ± 10 |
88 ± 10 |
|
| Потребление максимальное (м3/час): |
62 ± 10 |
78 ± 10 |
104 ± 10 |
135 ± 10 |
|
| 6 | Требования к сжатому воздуху: | ||||
| Давление подачи, (Бар) |
6,5 ± 0,5 |
||||
| Расход на модуле фильтрации (л/мин) |
1000 |
1200 |
1700 |
2200 |
|
| 7 | Содержание частиц в отходящих газах после очистки. | ||||
| не более, (мг/м3) |
20 |
||||
| номинальный уровень, (мг/м3) |
17 |
||||
| 8 | Уровень шума дБА @ 1М (не более) |
80.0 |
|||
| 9 | Энергоэффективность. (среднестатистические показатели). | ||||
| Электропотребление (кВт/1м3 перлита вспучен.) |
1,6 ± 0,3 |
||||
| Удельное потребление природного газа на 1м³ перлита вспученного (м³) |
7,0 ± 1,5 |
||||
| Удельное потребление природного газа на переработку 1тн. сырья (м³) |
130 ± 10 |
||||
Типовой комплект поставки для всех установок
|
|||
| 1.1. | Рама узла загрузки со встроенным бункером | ||
| 1.2. | Бункер приёмный | ||
| 1.3. | Ножевая задвижка с электрическим приводом | ||
| 1.4. | Винтовой дозатор | ||
| 1.5. | Местное освещение. | ||
| 1.6. | Площадки обслуживания. | ||
|
|||
| 2.1. | Ковшевой ленточный элеватор. | ||
| 2.2. | Печной блок. Оригинальная высокоэффективная конструкция ПерлЛайт. Включает в себя автоматическую горелку и систему распределённой подачи сырья в камеру вспучивания. | ||
| 2.3. | Циклон-охладитель | ||
| 2.4. | Дутьевой вентилятор горелочного устройства с системой воздуховодов. | ||
| 2.5. | Дутьевой вентилятор конвекции печного блока | ||
| 2.6. | Комплект приборов контроля технологических параметров (КИПиА). | ||
| 2.7. | Газорегулирующий узел. | ||
| 2.8. | Площадки обслуживания. | ||
| 2.9. | Система электрораспределения. | ||
| 2.10. | Газоходы из нержавеющей термостойкой стали. | ||
|
|||
| 3.1. | Рама модуля | ||
| 3.2. | Рукавный фильтр с системой пневматической импульсной регенерацией рукавов. | ||
| 3.3. | Дымосос | ||
| 3.4. | Площадки обслуживания. | ||
| 3.5. | Газоходы. | ||
| 3.6. | Шлюзовой пневмоперегрузчик | ||
| 3.7. | Воздуходувка | ||
| 3.8. | Система пневматической транспортировки вспученного перлита в хранилище (силос). | ||
Дополнительное оснащение технологических систем:
- модуль классификации вспученного перлита с системой принудительного охлаждения,
- модуль упаковки вспученного перлита в мягкие контейнеры,
- система автономного обеспечения сжатым воздухом,
- грузоподъёмные механизмы для загрузки сырья,
- другие системы по техническому заданию клиента.
Управление технологическим процессом
Шкаф управления
Каждый модуль технологической установки имеет законченный электромонтаж всех систем и оснащён герметичными клеммными коробками для подключения к шкафу управления в процессе монтажа на площадке клиента.
Система безопасности
«ПерлЛайт» уделяет огромное внимание безопасности производственного процесса, для чего в системе автоматизации доступно не менее 9 точек контроля параметров. В случае выхода технологического режима за границы безопасности возникает сигнал о неполадке либо отключается главная горелка.
Диспетчеризация
- Промышленный компьютер с монитором 26”,
- Программное обеспечение SCADA (Supervisory for Control And Data Acquision),
- Компьютерная система на основании визуализации Simatic WinCC в версии 7.0 – S7.
Рекомендации по выбору установок «ПерлЛайт»
ТК 5.300
Сверхмалая комплексная технологическая установка. Разработана специально для предприятий, производящих сухие строительные смеси с гипсовым вяжущим. Имеет крайне малые габариты, при этом сохраняются все достоинства установок «ПерлЛайт».
ТК 10.600
Установка великолепно зарекомендовала себя при производстве вспученного перлита марок М-75 и М-100 группы ВПМ (мелкий). Как правило, используется на заводах, производящих сухие строительные смеси. Производительность на уровне 600 кг/час (10-12 м³/час) достигается в базовом комплекте поставки. При желании клиента производительность может быть увеличена с относительно небольшими финансовыми вложениями: возможна модернизация ТК 10.600 до 750 кг/час (14-15 м³/час). Также ТК 10.600 может быть оснащена системой предварительного нагрева для 2-стадийной термической обработки перлитовой породы, тем самым открывая возможность производить марки ВПС и ВПР (агроперлит).
ТК 15.800
Модель практически идентична ТК 10.600 по направленности применения, но с увеличенной до 800 кг/час производительностью. Возможно производство групп ВПС, ВПР (агроперлита) марки М-100 и М-150 с одностадийной термической обработкой, при этом потребуется снижение нагрузки до 400-500 кг/час. Также для улучшения качественных показателей вспученного перлита групп ВПС, ВПР и ВПК может быть оснащена предварительной термической обработкой.
ТК 20.1000
Установка может производить вспученный перлит всех марок и групп без ограничения. Производительность установки до 20 м³/час что составляет 1100 кг/час. В конструкции печи используется предподогрев сырья косвенного нагрева что позволяет производить вспученный перлитовый песок любых марок и групп без ограничений.
