Модели оборудования ПерлЛайт
Назначение оборудования
Технологические линии ПерлЛайт предназначены для термической одностадийной и двухстадийной обработки перлитового песка фракций от 0.1 до 2.5 мм с влажностью не более 1,0 %, с целью производства вспученного перлита М 75 группы ВПМ (мелкий) ВПС (средний) ВПР (рядовой) по ГОСТ 10832-2009 с насыпным весом от 35 до 150 кг/м³.
Что делает оборудование ПерлЛайт уникальным
Модульная конструкция
Технологические линии поставляются Покупателю в виде готовых модулей, с полностью законченным монтажом всех узлов, механизмов, электрооборудования и газовой рампы, что значительно снижает затраты на монтаж у заказчика и исключает ошибки при подключении. Перед отправкой заказчику ООО ПерлЛайт производит проверку работоспособности элементов оборудования на сборочной площадке ООО «ПерлЛайт» для предварительной настройки всех систем.
Удобная логистика
Модули спроектированы таким образом, что позволяют осуществлять их перевозку в типовых полуприцепах (еврофура). Специальных транспортных средств не требуется.
Быстрый монтаж
Монтаж технологической линии на площадке заказчика выполняется без сложных монтажных работ: достаточно выгрузить модули на подготовленной площадке, разместить их согласно проектному плану, соединить между собой, закрепить модули к бетонному основанию и выполнить коммутацию электрических схем между модулями. По сути, заказчик получает технологический комплекс по принципу plug and play.
Высокая энергоэффективность
Благодаря инновационным решениям наши Технологические линии потребляют в 1,5-2 раза меньше топлива и в 2-4 раза меньше электроэнергии по сравнению с традиционными аналогами.
Современная автоматизация
Наши технологические линии оснащены передовыми системами автоматизации, которые обеспечивают стабильное качество продукции, защиту от ошибок персонала и минимизируют риски аварий и выпуск брака.
Уникальная экологичность
Это не просто слова. ПерлЛайт гарантирует нулевые выбросы CO в атмосферу. А благодаря минимальному расходу топлива и электроэнергии мы вместе сохраняем ценные ресурсы для следующих поколений.
Гарантия высокого качества производимого продукта
Недавние разработки, внедренные в конструкцию печей и средства автоматизации, позволяют получать вспученный перлит с максимальным количеством закрытых пор даже при одностадийном процессе термообработки. Это обеспечивает превосходные характеристики: низкое водопоглощение и отличную текучесть благодаря отсутствию разрушенных частиц.
Технологические линии ПерлЛайт
Выгодно отличаются от подобных систем других производителей высокой энергоэффективностью: низким удельным потреблением топлива и электроэнергии на единицу производимой продукции. Новая линейка серии «Р» оснащена оптимальным уровнем автоматизации технологического процесса, имеет высокую надёжность и низкие расходы на обслуживание.
Модели технологических линий ПерлЛайт
ПерлЛайт производит Технологические линии четырёх типов, различающихся производительностью.
Р 5 Сверхмалая технологическая линия. Разработана специально для небольших предприятий. Выполнена в виде двух модулей. Отличается очень простым и лёгким монтажом на площадке Заказчика. Монтаж выполняется в течение одного рабочего дня. Производительность до 400 кг/час (6,0 ÷ 8,0 м³/час).
Р 10 Идеальный вариант для производства вспученного перлита марок М-75 и М-100 группы ВПМ, ВРС, ВПР. Как правило, используется на предприятиях, производящих сухие строительные смеси в больших объёмах. Производительность около 600 кг/час (от 7,0 до 12 м³/час).
Р 15 Модель практически идентична Р 10 в отношении сферы использования, но с увеличенной до 900 кг/час производительностью (от 8,0 до 20 м³/час).
Р 20 Технологическая линия оснащена системой предварительного нагрева для двухстадийной термической обработки перлита. Может производить вспученный перлит всех марок и групп без ограничения. Производительность линии до 1200 кг/час (около 25 м³/час).
Технические характеристики
| № | Тип модели | Р 5 | Р 10 | Р 15 | Р 20 |
| 1 | Производительность: | ||||
| Минимальная загрузка сырья, (кг/час) | 150 | 350 | 500 | 700 | |
| Максимальная загрузка сырья, (кг/час) | 350 | 650 | 1000 | 1200 | |
| Минимальный объем, производства, (м3/час) | 3,0 | 6.5 | 9.5 | 13.0 | |
| Максимальный объем производства, (м3/час) | 7.0 | 12.0 | 18.0 | 25.0 | |
| 2 | Фактическое электропотребление: | ||||
| Напряжение, (кВ) переменного тока | 0,4 | ||||
| Номинальная рабочая, кВт /ч | 8 | 12 | 14 | 18 | |
| 3 | Требования к топливу главной горелки (природный газ): | ||||
| Давление газа на входе в газовую рампу (Бар) | 0,4 ± 0,05 | ||||
| Потребление номинальное (м3/час) | 50 ± 10 | 70 ± 10 | 110 ± 10 | 130 ± 10 | |
| 4 | Требования к сжатому воздуху: | ||||
| Давление подачи, (Бар) | 6,5 ± 0,5 | ||||
| Расход на модуле фильтрации (л/мин) | 1000 | 1200 | 1800 | 2200 | |
| 5 | Содержание частиц в отходящих газах после очистки: | ||||
| не более, (мг/м3) | 20 | ||||
| номинальный уровень, (мг/м3) | 17 | ||||
| 6 | Уровень шума дБА @ 1М (не более) | 80.0 | |||
| 7 | Энергоэффективность. (среднестатистические показатели): | ||||
| Электропотребление (кВт на 1м3 перлита вспученного) | 1,2 ± 0,3 | ||||
| Удельное потребление природного газа м.куб. на 1м³ перлита вспученного | 7,0 ± 1,5 | ||||
| Удельное потребление природного газа на переработку 1тн. сырья (м³) | 120 ± 10 | ||||
Технологические линии ПерлЛайт поставляются полностью укомплектованными для ведения техпроцесса. Каждый модуль – это часть единой системы, которая охватывает весь процесс: от загрузки сырья до выгрузки готового перлита на склад или в упаковку. ПерлЛайт также предлагает дополнительные возможности: системы для классификации, пневматической транспортировки вспученного перлита и его упаковку.
Системы безопасности
ПерлЛайт уделяет большое внимание безопасности производственного процесса, для чего в системе автоматизации реализованы методы контроля параметров с защитой от возникновения аварийных ситуаций и ошибочных действий обслуживающего персонала.
Доказанная надёжность
Перед отправкой Технологической линии заказчику ПерлЛайт производит проверку работоспособности всех элементов оборудования на сборочной площадке ПерлЛайт для предварительной настройки всех систем с целью снижения ошибок монтажа и обеспечения высокого уровня промышленной безопасности.
Пусконаладка и обучение
ПерлЛайт выполняет комплексные услуги пусконаладки и проводит обучение персонала заказчика в освоении технологии производства вспученного перлита на наших Технологических линиях. Пуско-наладочные работы обычно занимают несколько рабочих дней, а благодаря интуитивно понятному интерфейсу, применению современных систем автоматизации и оптимизированной технологии, сотрудники заказчика могут полностью овладеть процессом всего за 4 рабочих дня.
По факту завершения пуско-наладочных работ ПерлЛайт проводит заводские испытания поставленных Технологических линий с целью подтверждения их безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации, а также соответствия с заваленным характеристикам производительности и энергоэффективности.
