Несмотря на то, что стоимость перлита у его производителей многие годы практически не меняется или меняется в сторону незначительного увеличения, стоимость у потребителей неуклонно растёт. Это происходит в основном за счёт увеличения транспортных расходов на его доставку. В некоторых случаях из-за транспортировки стоимость вспученного перлита у покупателя может увеличиваться вдвое (и более раз) по отношению его цены у производителя.
В настоящее время транспортировка 1 м.куб вспученного перлита на расстояние 100 км добавляет в среднем 50 рублей к его стоимости. Фактически, покупатель, приобретая вспученный перлит, получает около 95% воздуха, так как вес материала, содержащегося в 1м³ равен 50 – 60 кг/м³. Нужно учитывать, что для хранения большого объёма требуется немалые складские площади, а так же приходится нести большие расходы на погрузо-разгрузочные работы.
При транспортировке, погрузке, выгрузке и хранении вспученный перлит, будучи очень хрупким материалом, из-за разрушения зёрен, теряет 15-20 % своего первоначального объёма. Нередки случаи намокания перлита, транспортируемого и хранящегося в мешках, что приводит к полной порче и непригодности его применения в сухих строительных смесях.
Для производителей сухих строительных смесей единственным эффективным способом повысить качество и снизить затраты на вспученный перлит, является производство его на месте применения. Некоторые лидирующие компании в данной отрасли производства давно уже пошли в этом направлении. Но многие не решаются на подобный шаг по некоторым причинам:
- Высокая стоимость первичных затрат. Большие затраты на организацию производства, на строительство, монтаж и т.п.
- Сложность в освоении технологии производства. Освоение незнакомой и несвойственной профилю предприятия технологии производства пугает многих своей кажущейся сложностью.
- Отсутствие информации о том, что для организации производства вспученного перлита имеются доступные и лёгкие пути.
Ниже приведён ориентировочный расчёт прямых затрат на производство вспученного перлита с учётом применения технологического комплекса ТК 5/300.
Для обеспечения месячного производства вспученного перлита в объёме 3000 м³ потребуется:
| Наименование Затрат | Расход | Стоимость | ||
| Расходной единицы | Общая | |||
| 1 | Перлитовое сырьё (песок) фр. 0.15 – 0.6 мм (усреднённая стоимость с учётом доставки ж/д транспортом и затратами на выгрузку и складирование) | 160 тн. | 7500 р./тн. | 1 200 000 р. |
| 2 | Время на переработку сырья с учётом номинальной производительности | 660 часов(28 суток) | ||
| 3 | Привлечение вилочного погрузчика для загрузки сырья | 30 часов | 300 руб./час | 9000 р. |
| 4 | Расход топлива (природный газ). | 12 300 м³ | 10 руб./м³ | 123 000 р. |
| 5 | Расход электроэнергии | 5 500 кВт | 6 руб./кВт | 33 000 р. |
| 6 | Обслуживающий персонал:1 оператор в смену. | 660 чел./часов | 220 руб. чел./час | 145 000 р. |
| 7. | ИТОГО: | 1 510 000 р. |
В результате, стоимость 1 м³ вспученного перлита марки М-75 группы «мелкий», произведённого на технологическом комплексе ТК 5/300 не превысит 510 рублей.
1 510 000 рублей / 3000 м³ = 503,3 рубля.
В настоящее время средняя стоимость 1м³ вспученного перлита составляет 1600 рублей с учётом доставки от Производителя к Покупателю или 4 800 000 рублей при закупке 3000м³
В среднем, с учётом общезаводских расходов, амортизации и прочих расчётных затрат экономия составит около 900 рублей с каждого м³ вспученного перлита или 2 700 000 рублей в месяц с условием производства и потребления 3000 м³ вспученного перлита.
Соответственно первичные затраты на приобретение ТК 5/300 будут компенсированы в течении 5 – 6 месяцев после начала собственного производства вспученного перлита.
В случае, если производительность 3000 м³/месяц является избыточной для применения в собственных нуждах, вспученный перлит можно реализовать сторонним потребителям по рыночной стоимости, что ускорит возврат затраченных денежных средств.
Помимо прямых экономических преимуществ, организация, производящая вспученный перлит на собственных площадях получает ряд немаловажных положительных факторов:
- Значительное снижение затрат на погрузо-разгрузочные работы. При собственном производстве вспученного перлита, сокращение затрат на погрузо-разгрузочные работы в среднем снижаются в 15- 20 раз.
- Не требуется привлечение персонала и использование технологического транспорта для перемещения вспученного перлита от места хранения (склада) к месту применения (загрузки в технологическую линию производства смесей).
- Площадь, занимаемая для складирования сырья почти в 20 раз меньше той площади, которая требуется для хранения вспученного перлита.
- Исключение потерь вспученного перлита, возникающих при его транспортировке, перегрузке и хранении, а также полностью исключены случаи его увлажнения и разрушения (раздавливания, усадки и т.п.).
- В настоящее время транспортировка 1 м.куб. вспученного перлита на расстояние 100 км добавляет в среднем 50 рублей к его стоимости. Фактически, покупатель, приобретая вспученный перлит, получает около 95% воздуха, так как вес материала, содержащегося в 1м³ равен 50 – 60 кг/м³. В некоторых случаях, транспортные расходы увеличивают стоимость вспученного перлита у покупателя вдвое (и более раз) по отношению его цены у производителя.
- Экологические преимущества. Благодаря низкому удельному потреблению топлива, электроэнергии и другим техническим решениям, в значительной степени снижено загрязнение окружающей среды в сравнении с аналогичными производственными линиями. Утилизация использованной тары от вспученного перлита также является экологическим и в не меньшей степени экономическим бедствием. Стоимость каждого полипропиленового мягкого контейнера в среднем составляет 250 рублей. Покупатель оплачивает тару вместе со вспученным перлитом и после использования перлита, тара чаще всего не используется вторично. В любом случае расходы на сопутствующее приобретение тары составляют 750 000 рублей в месяц или 9 000 000 рублей в год, при использовании 3000 м³/месяц вспученного перлита.
- Безопасность труда. Ввиду того, что для производства вспученного перлита требуется значительно меньшее количество работников предприятия, а также уменьшено количество опасных для жизни и здоровья персонала технологических операций в десятки раз снижены риски получения травм и нанесения вреда здоровью персоналу.
