Вспучивание. Перлитовый песок, поступивший в камеру вспучивания и подвергшийся воздействию высокой температуры в зоне реакции, расширяется (вспучивается). Процесс вспучивания заключается в образовании за относительно короткое время газовых пузырьков по всему объёму материала на стадии его пиропластического состояния. Каждая частичка песка увеличивается в объёме со значительным (в 10-20 раз) снижением удельного веса. В камере вспучивания поддерживается температура в пределах от 860°С до 930°C. Необходимую температуру обеспечивает горелочное устройство, расположенное в нижней части печи, которое оснащено системой контроля технологического процесса и дутьевым вентилятором.
Охлаждение. При помощи потоков горячих газов в камере вспучивания песок эвакуируется из печи и по транспортному газоходу поступает в циклон-охладитель или газоход-охладитель (в зависимости от модели установки), в котором происходит предварительное охлаждение вспученного перлита. В зоне выгрузки предусмотрен узел подбора атмосферного воздуха для осуществления второй стадии охлаждения вспученного перлита.
Классификация. Охлаждённый перлит по межмодульному газоходу поступает в циклон-классификатор. Некоторые модификации установок «ПерлЛайт» не имеют классификации, поскольку дальнейшее применение не предусматривает фракционный вспученный перлит. Очищенный от пылевидной части вспученный перлит выгружается гравитационным способом в охладитель и далее в систему пневматической транспортировки.
Очистка. После классификации пылевидный вспученный перлит с продуктами сгорания поступает в камеру рукавного фильтра. Во время транспортировки от камеры вспучивания к циклону-классификатору вспученный перлит охлаждается до 150-200°С. Охлаждённый перлит отделяется на рукавах фильтра от продуктов сгорания и при помощи пневматической регенерации разгружается в бункер фильтра. Далее отделённые от вспученного перлита продукты сгорания выбрасываются в атмосферу, а вспученный перлит поступает в систему пневматической транспортировки.
Транспортировка.
Система пневматической транспортировки оснащена нагнетателем воздуха, системой клапанов, поворотных заслонок для загрузки, выгрузки и дальнейшей плотнофазной транспортировки материала по трубам на склады либо в модуль упаковки. Транспортировка возможна на расстояние до 150 метров с высотой подъёма до 63 метров.
Типичная технологическая схема установок ПерлЛайт
Контроль технологического процесса
Условия правильной работы печей задаются элементами управления, расположенными на панелях управления. Главным критерием оценки работы технологической линии является производство перлита с выбранными характеристиками.
Требования к качеству вспученного перлита устанавливаются в зависимости от его дальнейшего применения. Для определения основных качественных показателей сырья и вспученного продукта мы используем лабораторные инструменты:
